發布時間：2020-11-13 瀏覽 次
分子篩干燥劑的吸附性能要如何衡量呢?分子篩的小編認為，分子篩干燥劑的吸附容量由靜態吸附容量和動態吸附容量表示。靜態吸附容量是當分子篩干燥劑在一定溫度和分子篩干燥劑組分濃度達到吸附平衡時，每單位質量吸附的分子篩干燥劑的量，即分子篩干燥劑的量與分子篩干燥劑的量之比。
動力學吸附容量是當分子篩干燥劑達到“轉化點”時吸附的量。通常，“轉化時間”用于計算從流體與分子篩干燥劑層接觸開始到“轉化點”的時間。 “切換點”是當流體流出分子篩干燥劑層時吸收劑組分的濃度顯著增加的點。由于氣體不斷地流過分子篩干燥劑表面，分子篩干燥劑在達到飽和之前就已經流走，因此動態吸附容量小于靜態吸附容量，一般為40%-60%的靜態吸附能力。在設計中使用動力學吸附能力，那么影響吸附能力的因素有哪些呢?
1、分子篩干燥劑的再生。再生和解吸越完全，吸附能力越大，反之亦然。再生程度的完善與再生溫度和再生氣體中吸收組分的濃度有關；
2、氣體的速度。流速越高，吸附效果越差。動態吸附容量的降低是由于氣體與分子篩干燥劑之間的短接觸時間。當流速較低時，吸附效果更好。但是，如果流速太低，吸附器的尺寸將非常大。因此，需要選擇合適的流速值；
3、吸附過程的溫度和吸收組分的分壓。在吸附組分的相同壓力下，吸附容量隨溫度的升高而降低，而在相同溫度下，吸附容量隨吸附組分的壓力的增加而增加。然而，它具有這樣的限制：當分壓增加到一定程度時，吸附容量基本上與分壓無關。因此，應盡可能降低吸附過程的溫度，以提高吸附效果；
4、分子篩干燥劑的厚度。因為吸附過程是分層的，所以它與分子篩干燥劑層的厚度有關。分子篩干燥劑層不能太薄，因為接觸時間短，吸附太晚，即使分子篩干燥劑層的橫截面積大，也沒用。吸附層較厚，吸附效果良好。例如，當硅膠的壓力為0.6MPa時，二氧化碳的含量為300×10-6，溫度為-110~-120℃，流速為1L /(min·cm2)，吸附硅膠對二氧化碳的容量約為25-50mL / g。在設計中，當取出28mL / g時，出口氣體中的二氧化碳含量小于2×10-6。乙炔在硅膠上的動態吸附容量通常為4.5L / kg或2.63g / kg。
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